Jaké jsou některé běžné problémy s ultrazvukovými převodníky?

Ultrazvukové převodníkyjsou klíčové části pro přeměnu energie. Oni se široce používají v oblastech, jako je lékařské zobrazování, průmyslové čištění a svařování. Jak pracují přímo ovlivňují to, jak dobře se zařízení probíhá. Při skutečném používání existují některé běžné problémy. Musíte jim věnovat pozornost, abyste zabránili zhoršení výkonu.

Největší problém je frekvenční drift. Ukazuje se, že pracovní frekvence je více než 5% sleva z uvedené hodnoty. To je většinou způsobeno změnami teploty (teploty okolí mohou jít od -20 ℃ na 60 ℃) nebo piezoelektrická keramika stárnutí. Díky tomu mohou obrazy rozmazané v ultrazvukových diagnostických strojích.

Chcete -li to vyřešit, potřebujete konstantní konstantní teplotu (s chybou ≤ ± 2 ℃) a pravidelné kontroly (jednou za 300 hodin). Po přijetí tohoto řešení zaznamenal výrobce zdravotnického vybavení 40% zlepšení stability sondy.

Útlum výkonu se snadno všimne u vysokofrekvenčních převodníků (více než 100 kHz). Po šesti měsících použití může jejich výstupní výkon klesnout o 20%-30%. Hlavním důvodem je oxidace elektrod nebo odpovídající vrstva opotřebování. Díky tomu je průmyslové čisticí zařízení méně schopné vyčistit. Použití zlatých elektrod a opotřebovaných vrstev s odolnou keramickou porovnávání může způsobit, že cyklus útlumu trvá déle než rok. Tím se sníží náklady na údržbu o 60%.

Abnormální zahřívání je většinou způsobeno neshod impedance. Když provozní proud překročí jmenovitou hodnotu o 15%, zvýšení teploty převodníku překročí 40 ℃. V ultrazvukových svařovacích strojích to může způsobit nerovnoměrné plastové svařování. Monitorování v reálném čase prostřednictvím impedančního analyzátoru (s přesností ± 0,1Ω) kombinované s automatickým odpovídajícím obvodem může kontrolovat zvýšení teploty v rámci 25 ℃.

Mechanické poruchy se většinou vyskytují ve spojeních. Jako volné rohy nebo rozbité piezoelektrické listy. Tato selhání tvoří 35% všech poruch. Hlavními důvody jsou nesprávný instalační moment (více než 20N ・ m) nebo únava vibrací. To může způsobit, že ultrazvukové zařízení pro detekci vad zastaví odesílání signálů. Pokud standardizujete proces instalace (udržujte točivý moment při 15-18N ・ m) a použijte materiály s vysokou pevností, míra selhání klesne o 70%.

S rozšiřováním aplikačních scénářů mají nové převodníky integrované čipy monitorování podmínek, což umožňuje včasné varování před možnými selháními. Po polovodičovém čisticím zařízení přijaté inteligentní převodníky byly neplánované prostoje sníženy o 80%. Kombinace pravidelné údržby a vylepšení materiálu se stane hlavním řešením ke zlepšení spolehlivostiUltrazvukové převodníky.